부식 모니터링 시스템의 센서 및 통신 게이트웨이 적용
부식의 원인과 위험
석유 및 가스 파이프라인, 정유소의 유해 화학물질 파이프라인, 저장 탱크 등은 사용 중에 황화물, 수용성 산 및 수용성 알칼리와 같은 부식성 물질을 수반합니다. 생산, 가공 및 운송 과정에서 생산 장비 및 운송 파이프라인이 부식됩니다. 주로 저온 부품 누출 부식, 고온 부품 황 부식 및 고온 부품 나프텐산 부식에서 발생하여 장치의 안전에 심각한 영향을 미치고 심각한 경제 및 사회적 영향을 초래합니다. 현장 장비 및 파이프라인에 대한 장기적으로 효과적인 온라인 검사 부족 데이터 분석을 사용하여 파이프라인의 수명을 예측함으로써 기존 파이프라인의 위험을 예측하기 어렵습니다. 오버홀 간격이 너무 길다. 가공 파이프라인의 정기적인 부식을 측정하기가 어렵습니다. 따라서 파이프라인의 온라인 부식 모니터링이 가능한 장치가 필요합니다.
부식을 온라인으로 모니터링해야 하는 이유는 무엇입니까?
;연간 부식 비용
● 설계, 가공 및 시공 비용
● 재료 선택
● 두께 증가
● 부식 감소
운영 비용
● 부식 비용
● 부식 유지 관련 비용
● 생산 실행 시간 단축
수동 부식 측정의 한계
● 수동 감지로 인한 문제
● 인적 요인이 너무 큽니다.
● 불량한 반복성 및 재현성
● 일부 열악한 환경에서 높은 비용
부식 모니터링 시스템
주요 기능:
●비간섭 온라인 부식 모니터링, 파이프라인 손상 없음
●지정된 위치에 센서를 설치하여 부식두께 변화를 실시간으로 모니터링
●부식 측정 정확도는 0.001mm에 이릅니다.
●파이프라인의 남은 수명을 예측하는 데 편리한 부식 속도를 계산할 수 있습니다.
●부식 구름 모니터링, 언제 어디서나 부식 상태 확인
부식 모니터링 시스템 센서 및 통신 게이트웨이
비침습적 부식 모니터링
전자기 초음파 고정밀 두께 측정
최대 내열성 300℃
작동 시간 3-5년
전 d IIB T4 방폭 설계
온라인 부식 모니터링의 주요 이점
위험도가 낮은 파이프라인의 논스톱 모니터링, 주기적인 셧다운 검사 불필요, 파이프라인 가동 시간의 완전한 사용, 출력 가치 증가 및 검사 비용 절감
운영하게 쉬운, 빠른 감시 보고, 단지 1개의 임명, 유지 보수 없음
검사자가 정기적으로 부식에 대한 비파괴 검사를 수행할 필요가 없습니다.
부식으로 인한 사고로 인한 손실을 방지하기 위한 자동 경보
검사자는 검사마다 선반 설치, 파이프 오르기 및 기타 위험한 행동을 할 필요가 없으므로 모니터링/검사 직원의 안전이 크게 향상됩니다.
석유 및 가스 산업의 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 기업에 적용 가능
●석유 및 가스 착취
●석유 및 가스 저장 및 운송
●정제 및 석유화학
