부식 모니터링 시스템에 센서 및 통신 게이트웨이 적용
부식의 원인과 위험
석유 및 가스 파이프라인, 정유소의 유해 화학물질 파이프라인, 저장 탱크 등은 사용 중에 황화물, 수용성 산, 수용성 알칼리와 같은 부식성 물질을 동반합니다. 생산, 가공, 운송 과정에서 생산 장비와 운송 파이프라인이 부식됩니다. 주로 저온 부품 누출 부식, 고온 부품 유황 부식, 고온 부품 나프텐산 부식에서 발생하여 장치의 안전성에 심각한 영향을 미치고 심지어 심각한 경제적, 사회적 영향을 미치기도 합니다. 현장 장비 및 파이프라인에 대한 장기적으로 효과적인 온라인 검사 부족 파이프라인의 수명을 예측하기 위해 데이터 분석을 사용하여 기존 파이프라인의 위험을 예측하는 것은 어렵습니다. 정밀검사 간격이 너무 길고, 머리 위 파이프라인의 정기적인 부식을 측정하기가 어렵습니다. 따라서 파이프라인의 온라인 부식 모니터링이 가능한 장치가 필요합니다.
부식을 온라인으로 모니터링해야 하는 이유는 무엇입니까?
연간 부식 비용
● 설계, 처리 및 건설 비용
● 재료 선택
● 두께 증가
● 부식 감소
운영 비용
● 부식 비용
● 부식 유지 관리 관련 비용
● 생산 실행 시간 단축
수동 부식 측정의 한계
● 수동 감지로 인해 발생한 문제
● 인적 요소가 너무 큽니다.
● 낮은 반복성 및 재현성
● 일부 열악한 환경에서는 높은 비용
부식 모니터링 시스템
주요 기능:
● 비침해적 온라인 부식 모니터링, 파이프라인 손상 없음
● 지정된 위치에 센서를 설치하여 실시간으로 부식 두께 변화를 모니터링합니다.
● 부식 측정 정확도가 0.001mm에 도달
● 부식률을 계산할 수 있어 파이프라인의 남은 수명을 예측하는 데 편리합니다.
● 부식 구름 모니터링, 언제 어디서나 부식 상태 확인
부식 모니터링 시스템 센서 및 통신 게이트웨이
비침습적 부식 모니터링
전자기 초음파 고정밀 두께 측정
최대 온도 저항 300℃
운용기간 3~5년
전 d IIB T4 방폭 설계
온라인 부식 모니터링의 주요 장점
저위험 파이프라인의 논스톱 모니터링, 주기적인 가동 중단 검사 불필요, 파이프라인 서비스 시간 최대한 활용, 생산량 증가 및 검사 비용 절감
작동하기 쉽고, 빠른 모니터링 보고서, 단 한 번의 설치, 유지 관리가 필요 없음
검사자가 정기적으로 부식에 대한 비파괴 검사를 수행할 필요가 없습니다.
부식으로 인한 사고로 인한 손실을 방지하기 위한 자동 경보
검사관은 각 검사마다 선반 설치, 파이프 오르기 및 기타 위험한 행동을 할 필요가 없으므로 모니터링/검사 인력의 안전이 크게 향상됩니다.
석유 및 가스 산업의 업스트림, 미드스트림, 다운스트림 기업에 적용 가능
● 석유 및 가스 착취
● 석유 및 가스 저장 및 운송
● 정유 및 석유화학
