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차세대 필드버스 기술이 적용된 스마트 계측기는 공정 제어에 필수적인 현장 장비로, 수사슴, 기반 필드버스, 프로피부스 아빠, 프로피부스 DP 등 주요 산업용 버스 프로토콜을 지원합니다. 산업 현장에서 온도, 압력, 전류 등의 신호를 수집 및 제어하는 ​​데 사용할 수 있으며, 다양한 산업 제어 환경에 적합합니다.

신세대 필드버스 기술을 탑재한 스마트 계측기는 수사슴, 기반 필드버스, 프로피버스 아빠, 프로피버스 디피 등 주류 산업용 버스 프로토콜을 지원하는 공정 제어에 필수적인 현장 장비입니다. 산업 현장에서 온도, 압력, 전류 등의 신호를 수집하고 제어하는 ​​데 사용할 수 있으며 다양한 산업 제어 환경에 적합합니다.

2003년에 설립된 마이크로사이버는 혁신을 통해 산업 연결 기술의 획기적인 발전을 꾸준히 추진해 왔습니다. 마이크로사이버는 전문적이고 정교하며 혁신적인 기술을 제공하는 국가 차원의 "전문화, 정교화, 독특함, 혁신" 기업일 뿐만 아니라, 중국계기산업협회(중국 기구 산업 협회)의 회원사이기도 합니다. 또한, 네트워크 제어 시스템을 위한 국가 및 지방 공동 엔지니어링 연구 센터의 건설 및 운영을 총괄하여 국내 산업 분야에서 높은 신뢰도를 자랑하는 파트너입니다.

HT1200M 수사슴 필드버스 모뎀: 1. 단일 칩, FSK 모뎀(반이중 1200b/s) 2. 대역통과필터와 송신신호 파형형성 회로를 통합한 수신회로 3. 외부 460.8kHz 크리스털 또는 세라믹 필터 4. 작동 온도: -40℃～85℃ 5. 동작 전류 : ＜140uA(3.3V) 6. LQFP32 및 PLCC28 패키지

G1100 무선HART 게이트웨이： 1. 실시간 프로세스 데이터 확보. 무선 데이터 신뢰성은 99%에 달할 수 있습니다. 2. 모드버스 RTU/TCP, 오피씨 및 수사슴-아이피 연결 3. 수사슴 7 프로토콜을 준수합니다. 4. 최대 250개 기기 네트워크 5. 1학년, 2부, A, B, C, D조 T6 6. IECEx: 전 ec 리씨씨 T6 GC 7. 방폭등급 : 전 나 리씨씨 T4 GC

경이로운 표현 압력 트랜스미터의 시동 드리프트는 장비 시동 단계에서 출력 신호가 초기 설정값에서 벗어나는 현상을 말합니다. 이러한 편차는 일반적으로 시동 후 짧은 시간 동안 더욱 두드러지며, 출력값이 급격히 상승하거나 하락한 후 점차 안정되는 양상을 보일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 석유화학 공장에서는 압력 트랜스미터 시동 시 출력값이 몇 분 이내에 크게 변동할 수 있으며, 이는 실제 압력값과 크게 다를 수 있습니다.

측정 범위 적합성: 측정할 온도 범위의 실제 적용 상황에 따라 온도 감지 송신기의 적절한 측정 범위를 선택하여 대상 온도를 포괄하고 정확하게 측정할 수 있는지 확인하고, 범위를 벗어난 측정으로 인한 장비 손상이나 부정확한 측정 상황을 방지합니다.

플래티넘 RTD 온도 트랜스미터는 산업, 과학 연구, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되는 온도 측정 기기입니다. 높은 측정 정확도, 우수한 안정성 및 강력한 간섭 방지 기능의 장점이 있습니다.

1. 다중 프로토콜 지원: NCS-TT105는 최신 버전의 기반 필드버스 H1, 프로피버스 아빠 및 수사슴 프로토콜을 지원합니다. 이러한 다재다능함을 통해 광범위한 제어 시스템 및 산업용 네트워크와 원활하게 통합할 수 있습니다. 2. 듀얼 채널 입력: 듀얼 채널 센서 입력을 지원하는 NCS-TT105는 중복성 및 핫 백업 구성을 가능하게 합니다. 이 기능은 신뢰성을 향상시키고 중요한 애플리케이션에서 지속적인 작동을 보장합니다. 3. 유연한 센서 호환성: 송신기는 2선, 3선, 4선 RTD를 포함한 다양한 센서 유형을 수용합니다. 이러한 유연성으로 인해 광범위한 온도 측정 시나리오에 적합합니다. 4. 높은 정밀도: 0.1등급 이상의 정확도와 낮은 온도 드리프트(± 50ppm/℃ 이상)를 자랑하는 NCS-TT105는 뛰어난 측정 정밀도를 제공합니다. 향상된 버전은 100피티 및 1000페소 센서에 대해 ±0.1℃의 인상적인 정확도를 제공합니다. 5. 진단 기능: 고급 온도 트랜스미터에는 종종 센서 고장, 배선 문제 또는 내부 오작동을 감지할 수 있는 자체 진단 기능이 포함되어 있습니다. 유지 관리에 대한 이러한 사전 예방적 접근 방식은 예상치 못한 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 6. 원격 구성: 디지털 통신 프로토콜은 송신기의 원격 구성 및 교정을 허용합니다. 이 기능은 현장 방문의 필요성을 크게 줄이고 유지 관리 절차를 간소화합니다. 7. 사용자 정의 가능한 측정 범위: 사용자는 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 송신기의 측정 범위를 구성하여 의도한 온도 범위에 대한 분해능과 정확도를 최적화할 수 있습니다.

온도 측정은 많은 산업 공정에 있어서 중요한 측면이며, 정확한 온도 모니터링은 효율성, 안전 및 품질 관리를 유지하는 데 필수적입니다.